Poznavanje CNC strugove obrade
1. Faktori koji utiču na temperaturu rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka, dubina rezanja;
Faktori koji utiču na silu rezanja: dubina rezanja, brzina pomaka, brzina rezanja;
Faktori koji utječu na vijek trajanja alata: brzina rezanja, brzina pomaka, dubina rezanja.
2. Kada se dubina reza udvostruči, sila rezanja se udvostručuje;
Kada se brzina pomaka udvostruči, sila rezanja se povećava za približno 70%;
Kada se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja se postepeno smanjuje;
Drugim riječima, ako koristite G99, sila rezanja se ne mijenja značajno kada se brzina rezanja povećava.
3. Može se procijeniti da li su sila rezanja i temperatura rezanja unutar normalnih raspona na osnovu evakuacije strugotine.
4. Kada se obrađuje konkavni luk gdje razlika između izmjerene stvarne vrijednosti (X) i prečnika nacrta (Y) prelazi 0,8, korištenje alata za okretanje sa sekundarnim uglom rezne ivice od 52 stepena (obično korišteni alat sa uglom umetka od 35 stepeni i glavnim uglom rezne ivice od 93 stepena) može dovesti do početka trljanja alata u tački luka.
5. Temperature označene bojom čipa:
Bijela: < 200 stepeni
Žuta: 220–240 stepeni
Tamno plava: 290 stepeni
Plava: 320–350 stepeni
Ljubičasta{0}}crna: > 500 stepeni
Crvena: > 800 stepeni
6. Tipični zadani G-kodovi za FANUC 0i-MTC:
G21: Metrički unos
G25: Detekcija fluktuacije brzine vretena isključena
G80: Otkazivanje standardnog ciklusa
G54: Zadani koordinatni sistem
G18: Izbor ZX ravni
G96 (G97): Konstantna kontrola brzine na površini
G99: Pomak po obrtaju
G40: Otkazivanje kompenzacije radijusa vrha alata (G41/G42)
G22: Provjera pohranjenog hoda UKLJUČENA
G67: Makro modalni otkazivanje poziva
G64: (nije specificirano/nejasno)
G13.1: Poništavanje interpolacije polarnih koordinata
7. Dubina vanjskog navoja je općenito 1,3P; dubina unutrašnjeg navoja je 1,08P.
8. Brzina vretena navoja=1200 / Korak navoja × Faktor sigurnosti (obično 0,8).
9. Formule za ručnu kompenzaciju polumjera vrha alata (R): Za skošenje odozdo prema gore: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Za skošenje od vrha do dna, jednostavno promijenite znak minus u znak plus.
10. Za svakih 0,05 povećanja brzine pomaka, smanjite brzinu vretena za 50–80 o/min. Smanjenje brzine smanjuje habanje alata i usporava stopu povećanja sile rezanja; ovo kompenzira porast sile rezanja i temperature uzrokovane povećanim posmakom.
11. Brzina rezanja i sila rezanja značajno utiču na alat; prekomjerna sila rezanja je primarni uzrok lomljenja alata. Odnos između brzine rezanja i sile rezanja je sljedeći: pri konstantnom pomaku, povećanje brzine rezanja uzrokuje postepeno smanjenje sile rezanja; međutim, veće brzine također ubrzavaju habanje alata, što na kraju dovodi do povećane sile rezanja i viših temperatura. Kada kombinovana sila rezanja i unutrašnje naprezanje pređu granicu strukture umetka, dolazi do kvara alata (okrnjenja ili loma) (na to takođe utiču faktori kao što su naprezanje izazvano temperaturnim fluktuacijama i smanjenjem tvrdoće materijala).
12. Prilikom izvođenja CNC tokarenja obratite posebnu pažnju na sljedeće tačke:
(1) Najekonomičniji CNC strugovi u mojoj zemlji obično koriste standardne trofazne asinhrone motore -s promjenjivom frekvencijom (VFD) za kontrolu brzine bez koraka. Bez mehaničke redukcije zupčanika, obrtni moment vretena je često nedovoljan pri malim brzinama; prevelika opterećenja rezanja mogu lako uzrokovati zastoj vretena (iako neke mašine efikasno rješavaju ovaj problem uključivanjem raspona zupčanika);
(2) Cilj je završiti mašinsku obradu jednog dijela ili cijele radne smjene istim alatom; za završnu obradu velikih komponenti, posebno je važno izbjegavati izmjene alata u sredini-procesa kako bi se osiguralo da se operacija može završiti u jednom prolazu;
(3) Prilikom okretanja navoja na CNC strugu, koristite najveću moguću brzinu kako biste osigurali visok kvalitet i efikasnost proizvodnje;
(4) Koristite G96 (kontrola konstantne površinske brzine) kad god je to moguće;
(5) Osnovni koncept velike{1}}brzine obrade je postavljanje brzine pomaka većom od brzine provođenja topline u radni komad; ovo omogućava da se toplota rezanja odnese sa strugotinama, izolujući toplotu od radnog komada i sprečavajući ili minimizirajući porast temperature. Stoga, -mašinska obrada uključuje kombinovanje velikih brzina rezanja i velikih brzina posmaka sa smanjenom dubinom rezanja;
(6) Obratite pažnju na kompenzaciju radijusa vrha alata (TNR).
13. Vibracije i lom alata se često javljaju tokom operacija žljebova; osnovni uzrok je obično prevelika sila rezanja u kombinaciji sa nedovoljnom krutošću alata. Čvrstoća se poboljšava-i alat može izdržati veće sile rezanja-kada je prepust alata kraći, ugao zazora manji, a površina umetka veća. Dok širi alat za žljebove može izdržati veće sile, on također stvara veće sile rezanja; obrnuto, uži alat ima nižu nosivost, ali stvara manju silu rezanja.
14. Uzroci vibracija tokom rada žljebova:
(1) Prevelik previs alata, što dovodi do smanjene krutosti;
(2) Brzina pomaka je presporo, što uzrokuje povećanje jedinice sile rezanja i izaziva značajne vibracije (Formula: P=F / (dubina rezanja × f), gdje je P jedinična sila rezanja, a F sila rezanja); osim toga, prekomjerno velika brzina vretena također može uzrokovati brbljanje;
(3) Nedovoljna krutost alata-što znači da alat može izdržati silu rezanja, ali mašina ne može; jednostavno rečeno, mašina nema sposobnost da se nosi sa rezom. Generalno, nove mašine ne pokazuju ovaj problem; mašine koje to rade obično su ili veoma stare ili su bile podvrgnute "mašinskim ubicama" (operateri koji zloupotrebljavaju opremu).
15. Prilikom obrade dijela, dimenzije izgledaju ispravne u početku, ali nakon nekoliko sati rada, dimenzije se pomjeraju i postaju nestabilne.
Razlog može biti taj što je alat bio nov na početku, što je rezultiralo relativno malim silama rezanja. Međutim, nakon nekog vremena obrade, trošenje alata povećava silu rezanja, uzrokujući pomicanje radnog komada unutar stezne glave, što dovodi do promjena dimenzija i nestabilnosti.
16. Kada koristite G71, vrijednosti P i Q ne smiju prelaziti redovne brojeve definirane u programu; u suprotnom će se pojaviti alarm koji ukazuje na pogrešan format komande G71-G73 (barem na FANUC sistemima).
17. Postoje dva formata za potprograme u FANUC sistemima:
(1) P000 0000: Prve tri cifre predstavljaju broj ponavljanja (petlje), a posljednje četiri cifre predstavljaju broj programa;
(2) P0000L000: Prve četiri cifre predstavljaju broj programa, a tri cifre iza "L" predstavljaju broj ponavljanja.
18. Ako početna tačka luka ostane fiksna dok se krajnja tačka pomiče za *a* mm u Z-smjeru, pozicija prečnika baze luka se pomiče za a/2.
19. Prilikom bušenja dubokih rupa, žljebovi za sečenje burgije se ne bruse, kako bi se olakšalo odvođenje strugotine.
20. Ako se za bušenje koristi prilagođeno učvršćenje montirano na kupolu alata, rotiranje svrdla može promijeniti prečnik izbušene rupe.
21. Prilikom uočavanja ili bušenja nerđajućeg čelika, središnja burgija ili burgija mora biti mala; u suprotnom, neće prodrijeti. Kada koristite kobaltne bušilice, nemojte ponovo brusiti žljebove kako biste izbjegli žarenje svrdla tokom procesa bušenja.
22. Rezanje materijala (obrezivanje) generalno spada u tri kategorije na osnovu procesa: sečenje jednog po jednog dela, rezanje dva dela odjednom ili sečenje cele šipke odjednom.
23. Ako se prilikom urezivanja navoja pojavi ovalni oblik, radni komad se možda pomaknuo ili olabavio; jednostavno napravite nekoliko dodatnih prolaza sa alatom za urezivanje navoja da biste to ispravili.
24. U sistemima koji podržavaju makro programiranje, makroi mogu zamijeniti petlje potprograma; ovo štedi brojeve programa i izbjegava razne komplikacije.
25. Ako standardna burgija uzrokuje prekomjerno oticanje prilikom proširenja rupe, prebacite se na bušilicu s ravnim-dnom; osigurajte da je spiralna burgija kratka kako biste maksimizirali krutost.
26. Kada bušite male prolazne-rupe, ciljajte na kontinuirano uvijanje strugotine kako bi se strugotina ispuštala sa stražnje strane. Ključne tačke za uvijanje strugotine: 1. Postavite vrh alata malo više; 2. Koristite odgovarajući nagib ivice, dubinu reza i brzinu pomaka. Izbjegavajte postavljanje alata prenisko, jer to uzrokuje lomljenje strugotine. Veliki sekundarni ugao rezne ivice sprečava da slomljena strugotina zaglavi dršku alata, dok mali ugao omogućava da se slomljena strugotina ukline uz dršku, stvarajući opasnost.
27. Veći poprečni presjek drške alata-smanjuje rizik od brbljanja. Dodatno, omotavanje jake gumene trake oko drške alata može pomoći u ublažavanju vibracija.
28. Kada bušite bakar, koristite nešto veći radijus vrha alata (R0,1–R0,8), posebno kada obrađujete konusne provrte; dok čelični dijelovi mogu tolerirati manje radijuse, bakreni dijelovi su skloni zaglavljivanju strugotina.
