Proces proizvodnje površinskih brusilica
I. Projektiranje konstrukcije i odabir materijala
Glavni strukturalni raspored
Raspored vretena (horizontalni ili vertikalni) određuje se metodom brušenja (periferno ili čeono brušenje); kombinujući ovo sa oblikom stola (pravougaonim ili kružnim) dobijaju se četiri primarne konfiguracije mašine.
Krevet mašine obično koristi lijevano gvožđe ili legirani čelik visoke-čvrstoće, podvrgnut tretmanu starenjem kako bi se ublažio unutrašnji stres i osigurala dugoročna-stabilnost.
Dizajn ključnih komponenti
Sistem vretena: Koristi hidrostatske ležajeve ili visoko{0}}valjajuće ležajeve; sposoban da dostigne brzine od nekoliko hiljada obrtaja u minuti sa radijalnim odstupanjem kontrolisanim na nivou mikrona.
Sistem vodiča: Koristi precizne valjkaste vodilice ili hidrostatičke vodilice, u kombinaciji s ručnim{0}}tehnikama struganja kako bi se osiguralo glatko kretanje.
II. Proizvodni procesi za osnovne komponente
Obrada vretena
Površine listova se obrađuju pomoću ultra-preciznih brusilica i poboljšavaju otpornost na habanje visoko-kašenjem ili nitriranjem, nakon čega slijedi dinamičko balansiranje.
Worktable Manufacturing
Pravokutni stolovi zahtijevaju ravnost unutar 0,005 mm/m, dok kružni stolovi zahtijevaju aksijalno odstupanje unutar 0,003 mm; koristi se hibridni proces brušenja i ručnog-struganja.
Sistemska integracija brusnog točka
Glava kotača integrira automatsku jedinicu za balansiranje i koristi dijamantske valjke ili CNC tehnologiju obrade kako bi se postiglo efikasno dotjerivanje oblikovanih brusnih ploča.
III. Tehnike montaže i puštanja u rad
Precision Assembly
Perpendikularnost i paralelizam vretena{0}}na-tabelu se kalibriraju pomoću laserskih interferometara, sa greškama koje se kontroliraju na manje od ili jednake 0,005 mm.
Sklop magnetne stezne glave uključuje ravnomjernu raspodjelu magnetnih polova kako bi se osigurala konzistentna sila držanja i spriječilo pomicanje obratka.
Dinamičko puštanje u rad
Krutost vodilice se testira pod simuliranim opterećenjima obrade, a parametri servo sistema su optimizirani za suzbijanje vibracija.
IV. Optimizacija procesa i inspekcija
Specijalizovane tehnike obrade
Ultra-izradak se podvrgava segmentiranom brušenju, pri čemu se termička deformacija kontroliše preko sistema za cirkulaciju rashladne tečnosti.
Za obradu malih koraka ili ivica, brusi -finog zrna (120K–360K) se koriste za čišćenje uglova u uzastopnim koracima.
Inspekcija i kalibracija
Kritične dimenzije se provjeravaju pomoću Koordinatne mjerne mašine (CMM), a hrapavost površine provjerava se interferometrom bijelog-svjetla (Ra manji od ili jednak 0,1 μm).
V. Primjeri tipičnih ruta procesa
Mašinsko livenje → Obrada starenjem → Grubo glodanje → Precizno brušenje vodilica → Ručno struganje;
Kovanje vretena → Grubo struganje → Termička obrada → Precizno brušenje → Dinamičko balansiranje;
Obrada radnog stola → Površinsko brušenje → Sklop magnetnog stupa → Ispitivanje sile držanja;
Sastavljanje mašine → Kalibracija lasera → Dinamičko ispitivanje → Verifikacija procesa.
